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橡胶门尼粘度仪测量过程中数值偏低是怎么回事
点击次数:637 发布时间:2018-08-06 返回
   橡胶是由有机无机的混合物,主要成分是有机物,焦烧时间能体现出其产品的耐候耐火性能。焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。常以焦烧时间来衡量胶料产生焦烧的难易,焦烧时间越长,则加工过程越不易发生早期硫化的现象。焦烧时间越短,则加工过程越易发生早期硫化的现象。焦烧时间通常可以通过门尼粘度计来测定。
 
  门尼粘度是指在一定的试验温度下,粘度计的转子以一定的速度转动,对试样施加一定的剪切力,测出胶料对所施加转矩的抵抗能力,抵抗力大,门尼粘度就大,可塑性就小。橡胶门尼粘度仪就是指测定门尼粘度,并可测定混炼胶焦烧时间和硫化指数等的仪器。
 
  橡胶门尼粘度仪原理是在一定的温度、时间和压力下,测量试样对转子转动所产生的剪切阻力,以扭矩大小的不同来表示胶料可塑度的大小。橡胶门尼粘度仪是一个标准的转子,以恒定的转速在密闭室的试样中转动。转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关,可通过测力装置显示在以门尼为单位的软件上,以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线,当门尼数先降后升,从低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间,从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。
 
  橡胶门尼粘度仪在使用过程中常常遇到生胶门尼粘度偏低的问题,这是什么原因造成的呢,接下来小编为大家简单介绍一下。
 
  1、于仓储条件的差异:由于仓储条件不同,对于丁苯橡胶来讲,按取样标准的是制样。按标准用六寸开放式炼胶机制样,以排除橡胶空隙中的空气,以达到均匀,方能测得稳定的门尼结果,否则门尼粘度值会偏低。
 
  2、制样条件的差异:按标准调整辊距,辊距过大,排除空气提高致密度的效果不明显。 辊距过小和包辊会使橡胶受到剪切力的作用,使橡胶大分子断裂。橡胶的熔体粘度与温度有关,温度高了,橡胶的熔体粘度变低,结果似开大辊距。温度低了橡胶的熔体粘度变高,结果似开小辊距。 制样条件的差异,都会造成门尼粘度值偏低。
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